Best Practices in der heutigen Distributionszentrum — Inbound Logistics, kehrt Management Best

Best Practices in der heutigen Distributionszentrum — Inbound Logistics, kehrt Management Best

Best Practices in der heutigen Distributionszentrum - Inbound Logistics, kehrt Management Best

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Die Richtigen Mitarbeiter, Prozesse, Technologien und Werkzeuge HELFEN sterben Richtigen ergebnisse zu erzielen.

"Im heutigen Umfeld, "Geschwindigkeit Durch das Distributionszentrum ist von entscheidender bedeutung," Executive Vice President von Gross Stellt fest, Don Derewecki, & Associates, ein Materiallogistikunternehmen Umgang mit Sitz in Woodbridge, N. J. "Wir haben aus dem Zeitalter der Einlagerung in das Zeitalter der Durchsatz Zentren bewegt."

Ob sie den Durchsatz Zentren, Distributionszentren genannt Werden, oder Hallen, Verwenden Effektive Operationen Best Practices Innerhalb der vier Wände der Anlage—und daruber Hinaus.

"Wir denken Eines Best Practices, Wie sterben alle Richtigen Dinge mit den Richtigen Werkzeugen zu tun und immer sterben Richtigen ergebnisse," Erklärt Denny McKnight, Partner, Tompkins Associates Inc. Eine Supply-Chain-Integration Firma mit Sitz in Raleigh, N. C.

Jedes Lager und Distributionszentrum ein Best Practices-Programm HaBen sollte, sagt McKnight. Ein solches Programm ermöglicht ES Unternehmen, Fehler, Arbeit und Zykluszeit zu reduzieren und gleichzeitig genauigkeit und Service zu erhöhen sterben.

"Ein Best-Practice-Programm, WENN es richtig gemacht, nie Endet," er sagt. "Gelegenheit zu verbessern, ist immer da."

Was für ein Unternehmen richtig ist oder Einrichtung—oder sogar ein Produkt mit—ist nicht unbedingt Eine Bewährte Methode für Eine andere Firma, Einrichtung oder Produkt. Eine Reihe von Best Practices Gelten für viele Lagerhäuser und Verteilzentren, jedoch. Dazu gehören STERBEN folgende:

Verwenden Sie Lieferavis (ASN). Mit ASN, Lieferanten benachrichtigen Empfänger im Voraus, Liess sie wissen, Dass sie Eine bestimmte Bestellung versenden und GEBEN Eine erwartete Ankunftszeit.

"Wenn Sie nicht Eine unendliche Anzahl von Dock Türen HABEN, Müssen Sie eingehende Belege zu planen Dock Auslastung zu erhöhen," sagt McKnight. "Sie benötigen EINEN Zentralen Punkt der Kommunikation Zu haben, und sehr klar auf sterben Träger Über die zu nennen, und wann."

Es ist wichtig, dass Beide Träger und Empfänger flexibel sein. "Ankunftszeiten nicht immer Kontrolliert Werden," McKnight Erklärt. "Es ist nicht ungewöhnlich, Dass der Tagesablauf abrutschen zu starten."

Ohne Planung eingehenden einnahmen jedoch "Sie werden Zufällig Produkt erhalten, Wie es kommt, und einige Träger für Stunden in IHREM Garten sitzen Kann," McKnight warnt. "Und sie werden nicht in der Lage sein, Ihre einnahmen zu priorisieren."

Dies Könnte bedeuten, direkt zum Versand oder Crossdocking mit dem Produkt EINEN Pick-Standort aufzufüllen, Unter dem Minimum ist sterben. Oder das System Kann man direkt das Produkt in EINEN Reserveschlitz zu stellen, beispielsweise Eine weniger-als-Stückguts Einlagerungs An einem Ort zu konsolidieren, sterben BEREITS das Produkt Enthält gleich.

Natürlich setzt stirbt voraus, Dass Sie nicht viel Nummer Integrität oder first in, first out Rotation exigences zu verletzen.

Implementieren Eines Lieferanten Konformität-Programm. "Ein Anbieter Compliance- Programm geht Hand in Hand mit Lieferavis," McKnight SAGT. "Sie wollen Benachrichtigung vor der Zeit, und Sie wollen Auch mit den Lieferanten zu Kommunizieren, genau wie ihr Produkt ankommen sollte." Dies Kann Spezifische Kennzeichnungsanforderungen umfassen, und Standardfall Mengen für jeden einzelnen Artikel.
"Best-Practice-Distributionszentren integrieren Operationen mit Empfehlung: Ihren Lieferanten. Auf diese Weise Lieferanten ihnen EINEN maximalen Durchsatz und eine Maximale Effizienz in Einems Minimum Eine Zeit zu Motivation und andere Mentalität HELFEN," Derewecki sagt. Die Arbeit mit den Lieferanten, so dass sie Produkt für Eine Einfache Handhabung konfiguriert Bieten in Ihrer Einrichtung Schlüssel.

"Ein Anbieter Einhaltung-Programm-Durcheinander Eine Gemeinsame Anstrengung zu sein, sterben Beschaffung Eulen DC-Operationen Beinhaltet," sagt McKnight.

Unternehmen der Gesamten oft EINEN Permanenten Anbieter Compliance Manager Verantwortlich Amt für sterben überwachung und Lieferantenleistungsmessung, mit Blick auf, Wie viel Prozent der Bestellungen des Lieferanten mit exigences entsprechen Erstelle Erstelle, und wo sie einhalten.

"Ziel ist es, 100-prozentige Übereinstimmung zu bekommen, und sterben Lieferantenbasis zu erhöhen, sterben in IHREM Compliance- Programm-teilnimmt," McKnight Erklärt.

Während sterben Direkte Kommunikation mit dem Lieferanten der Regel Durch Merchandising oder Beschaffung Auftritt, STERBEN identifiziert DC Probleme und liefert Feedback zur ein das Merchandising oder Beschaffungs Vertreter, der mit DM Anbieter in verbindung STEHT.

Verwenden Sie sterben MATIC Datenerfassung. "Menschen Zahlen auf Papierblöcke zu schreiben oder Zahlenfolgen in Eine Tastatur ist ein schlechtes Zeichen Keying," McKnight SAGT.

Sterben Vorteile der automatischen Datenerfassung—über Barcode und Radiofrequenz-Identifikation—Einschließlich, der erhöhten Produktivität und genauigkeit und niedrigere Arbeitskosten Sind gut etabliert. Aber viele Unternehmen Haben noch nicht automatische Datenerfassung Realisiert sterben.

"Einige Organisationen Mit 30.000 oder 40.000 Artikelnummern und Mehrere Einrichtungen Sind nach Wie vor Davon überzeugt, besser dran ohne Technologie Sie sind," McKnight SAGT.

Vorplanen Wellen Kommissionierung. "Picks sollte im Voraus geplant Werden, so dass Unternehmen Anzahl von sterben entsprechend ausgerüsteten Kommissionierer HABEN Richtige," Derewecki vermuten Lässt.

überwachen kontinuierlich sterben Kommissionierung Betrieb über JEDE Anpassungen vorzunehmen verschieben nach Bedarf, Wie Pflücker aus Vollpaletten verschiebung zu Fall Kommissionierung EINEN anstieg zu bewältigen.

Verwenden Sie Eine Freisprecheinrichtung, um Auswahlprozess. "Sobald Betreiber ein Stück Papier zu halten, zu Dessen Inhalt zu lesen, gehen Dann zu Einems Kommissionierlager ist ineffizient," McKnight SAGT. "Auch ein mit Hand-HF Pistole Verwenden, Arbeiter Müssen scannen, stellen Sie Waffe nach unten. Dann Ihre Wahl treffen sterben."

Minimieren Sie Berührt. Verschiedene Techniken helfen Berührungen im Lager zu beseitigen, einschließlich der zu Einems Versandkarton Kommissionierung und nicht Auf eine Behälter-Kommissioniersystem. Ein robustes Lagerverwaltungssystem Kanns ermöglichen, direkt auf den Karton Kommissionierung, dedizierte Verpackungsstationen zu eliminieren.

Sehen Sie Sich Auch Druck- und anwenden Kennzeichnungssysteme, sterben Etiketten auf der Fliege, und Bieten in-Motion-Wiegen und manifestiert, Eulenhalbautomatische oder automatische Dicht / Taping Stationen drucken, von Denen alle Berührungen beseitigen.

"Angenommen, Es Ist ein Verlierer Aufnahmevorgang. Der Auftrag Wird in ein System-gekennzeichneter umpacken Karton aufgenommen und Werd gescannt und an der Aufnahmepunkt wettet. Im Wesentlichen Wird sterben Pick-pack-Karton zu Einer Stau Full- und Versiegelungsvorgang Gefördert Werd, Dann Auf einem automatisierten manifestierten Betrieb," Derewecki sagt.

Haben Sie Teile von auftragen gleichzeitig Auf dem Dock ankommen. Verschiedene Teile von auftragen—volle Palette Fall holen, und verlieren Auswahl—kommen so nah wie möglich mind Geist Auf dem Dock, sollten so sterben reihenfolge Ziemlich direkt auf den Anhänger geht als Werd festgelegt.

"Es ist leichter gesagt als Getan, Aber," Derewecki zugibt. "Ungleichgewichten, um Strömung auftreten von der Bestellung, von Tag zu Tag, von Stunde zu Stunde, um zu bestellen und Kanns verhindern, dass Geschieht Adler stirbt. Dennoch bekommen Teile der Bestellung gleichzeitig ankommen sollte das Ziel, mit Einems-System, das flexibel genug ist, geringe Zeitunterschiede zu absorbieren, WENN nötig."

Das System-Gerichtete Nachschub. Wenn Die eingehende Produkt nicht sofort in EINEN Pick-Standort gebracht Wird, unter verwendung von System-Gerichtete Nachschub ist ein Bewährte Methode.

"System gerichtet Nachschub basiert auf Echtzeit-Informationen, sterben auf den Pick-Slot des Strumpfes Zustand und sterben Mengen sucht, sterben in der Nächsten Welle abgeholt Werden, Werden Sie EINEN SCHRITT voraus zu den Kommissionierer setzen," Derewecki sagt. Informationssysteme sollten Nachschub fahren Die Lage is also nie Lager aus, Kommissionierer, ideal für Kommissionierung.

Bewerten Sie Cross-Docking. Cross-Docking Kanns Eine Bewährte Methode in bestimmten Branchen sein, bemerkt Marc Wulfraat, Senior Partner mit KOM International, Einems globalen Logistik- und Supply-Chain-Management-Unternehmen—Mit Sitz in Montreal.

Betrachten Sie dynamische Schlitzung. Eine Lagermengeneinheit in der optimalen Lage Stoßen erfordert Kontinuierliche Analyse. Als Elemente Bewegen Sich Durch Die Reifezyklus, Ihre geschwindigkeit Andert. Andere Artikel Sind in der Natur Historien; langsam VERKÄUFER schnell VERKÄUFER während der Spitzen monaten des Jahres Werden Können. Derewecki empfiehlt ein System Das Ausnahmeberichte Erzeugt laufenden Schlitzung Änderungen vorzunehmen.

Verwalten Sie kehrt zurück. Retourenmanagement ist ein weiterer Wichtiger Best-Practice-Bereich. Warehouse Manager-Müssen in der Lage sein, sterben zurückgegebenen Waren Inventar zu steuern, DAMIT sie wissen, Krieg wieder in den Bestand kommt und verkauft Werden Kann, Krieg Eine Reparatur erforderlich Wir Wir ist, und was muss entsorgt Werden.

Implementieren Eines laufenden Zyklus-Zählung Programm. Eine gute, Kontinuierliche Zykluszählung Programm ermöglicht ES ihnen Eine Inventurzählung zu beseitigen nehmen. Während viele Firmen Cycle-Counting tun, Haben Sie noch nicht sterben Inventur eliminiert. so schneidet Zeit tun und Kosten erheblich.

Verwenden Sie bei der Elle Bewährte Elle Verfahren MESSUNG. Seien Sie vorsichtig, Wie sie Kennzahlen Entwickeln und sterben Leistung zu messen, Ratten Wulfraat.

Nehmen Sie Eine Auftragsgenauigkeit beispiel Kommissionierung: Ihre Selektoren 1.000 Einheiten auswählen und in Einems Auftrag, wählen Sie Zwei von Punkt A statt Zwei von Punkt B. Einige Kunden als Zwei Fehler identifizieren Können, und sagen Sie Zwei von den falschen Artikel Geliefert HABEN 99,98 -Prozent-genauigkeit zu Motivation und andere Mentalität.

Aber, "es könnte Auch vier Fehler oder 99,96-prozentiger genauigkeit, Wie sie zwei Artikel A overshipped HaBen, undershipped und Zwei von Punkt B," Wulfraat Erklärt. "Diese in der Tat schafft vier Fehler für den Kunden."

Benutze das "Brutto-Fehler-Methode" zu berechnen genauigkeit am wirkungsvollsten, schlägt Wulfraat.

Kontinuierlich BEWERTEN Anforderungen. "Sie können Eine Bedienung Entwerfen und für Fünf Jahre zu Fuß Entfernt, nicht Bevor man es sieht wieder," Derewicki sagt. "Die exigences der Kunden ÄNDERN Sich Ständig und zu beschleunigen. Das heißt, Sie Müssen alle paar Monate auf sterben exigences Ihrer Kunden zu suchen, um zu Sehen, Wie sie Sich !, Verändern!" Derewecki sagt.

Best Practices Wie dies ermöglichen ES Unternehmen, große und kleine ergebnisse zu erzielen IN IHREN Distributionszentren und Lagerhallen. Hier ist, Krieg einige Führende Unternehmen tun.

SAQ Revamps EMPFANGEN

Die Socitedes Alcools du Quebec (SAQ) ist ein staatlich geführtes Unternehmen verantwortlich für den Gesamten Handel von alkoholischen Getränken in Quebec. Die Organisation Produkt von fast 2.000 Anbietern aus 55 Ländern auf der Welt Ganzen erhalt, sagt Jean-Francois Theriault, SAQ Senior Director für Logistik und Transport.

Alkohol-Lizenzinhaber Sind an der Flasche Niveau Serviert. Das Flottenfilialnetz und Händler werden Torerfolg in Einems Fall Niveau Serviert, Aber sie haben nur 20 Produkte gemeinsam. SAQ Arbeitet von Zwei gewerkschaftlich DCs in der Provinz Quebec organisierten: ein in Montreal, der andere in Quebec City.

Das Montreal-Standort umfasst drei verschiedene Operationen, sterben sterben Drei unterschiedlichen Netzwerken zu handhaben:

  • Eine Zwei-SCHICHT, 500.000 Quadratmeter große Anlage, STERBEN 230-Filialnetz Dient. Es Aktien 4.000 Produkte, 1.400 Kernprodukte und 2.600 Spezialprodukte.
  • Ein 150.000 Quadratmeter Grossen DC Dienen Lebensmittelhändler. Diese Ein-Schicht-Betrieb Aktien mehr als 250 Produkte und 50 Dient Lebensmittelgroßhändler. SAQ mietet einige dieser Raum zu Lieferanten Ihre Produktion zu speichern.
  • Eine Zwei-SCHICHT, 100.000 Quadratmeter Grossen Anlage, STERBEN 14.000 Alkohol-Lizenz Inhaber Dient.

SAQ erhalt 20 Prozent Wadenfänger Produkte auf Paletten über LKW-Ladung Träger; 80 Prozent in Containern aus Übersee verschifft. Die Mehrheit EMPFANGEN Wird direkt Auf dem Boden des Behälters gestapelt.

Im Jahr 2004, nach Einer Zeit großer Veränderungen in IHREM Vertriebsnetz verlagerte SAQ Seinen Fokus Produktivität in Wadenfänger Distributionszentren zu verbessern. Das Unternehmens präsentierte Produktivität Zahlen ein Mitarbeiter und Diskutiert Eine Durchschnittliche mit Empfangsleistung zu bewerten.

"Wir verwendeten Arbeitsnormen für sterben Aufnahme und in den Frühen 1990er jahren Kommissionierung, Aber sterben Systeme gab es nicht, sterben Standards Zu unterstützen, so dass wir sie Entfernt," Theriault Erklärt. So Nahm SAQ Besondere Vorsicht bei Wadenfänger Bewertung und eventuellen umsetzung von Standards.

Es ist ganz über Produktivität sterben

"Von diesem Projekt Krieg über Produktivität sterben, Aber es wär auch Unsere Inbound-Variabilität und Auswirkungen zu verstehen sterben, sterben Produktivität Hut auf sterben," Theriault sagt.

Die eingehende Prüfung des Projektteams von Empfangs Praktiken Hälfte SAQ Lücken und bereiche für verbesserungen. "Wir identifizierten verbesserungen, sterben wir auf der Anbieterseite machen Könnte, Eulen Standards in der Arbeitsstationen zu implementieren und Wie Die Mitarbeiter mit Empfehlung: Ihren Eigenen Teams arbeiteten," Theriault sagt.

Aber das ist nicht alles. Die beurteilung eingehende Operationen aktiviert SAQ Auch verbesserte möglichkeiten zu identifizieren, zu Lagermitarbeiter Überwachen und Lageraufgaben Verwalten.

NEBEN andere verbesserungen, SAQ:

  • Re-engineered abschnitte des Empfangsprozesses.
  • Standards für Prozesse, basierend auf Best Practices Innerhalb der Anlage.
  • Standards Amt für Arbeitsstationen.
  • Geänderte Arbeitnehmerorganisation Auf dem Dock.
  • Arbeitete mit den Lieferanten Gesetz über die verwendung spezifischer Isolationsmaterial und andere Belastungsparameter.
  • Identifizierte möglichkeiten, um Staus zu beseitigen, einschließlich Verpackung 20 Prozent der Paletten manuell Wartezeit ein den Verpackungsmaschinen zu beseitigen.

Neue Maßstäbe setzen

EMPFANGEN von Aufsichtsbehörden Details zu Einems bestimmten Container in das Werkzeug eingeben und ein Produktivitätsziel für diesen Speziellen Behälter erhalten. Die Mitarbeiter Arbeiten gegen Produktivität Norm sterben.

Ein neues Management — Methode ist ein Wichtiges Nebenprodukt der Allgemeinen Aufgabe Aufgabe Verbesserung Initiative, STERBEN umgesetzt Wurde. Mitteilung der Geschäftsleitung zu Vorgesetzten und mitarbeitern, ein Wichtiger Teil des Change-Management-Prozess, hat stark zugenommen.

"Teil des Prozesses war sehr engagiert im Mittleren Management-" Theriault sagt. SAQ erkannte sterben zukünftigen Erfolg des projekts abhing Unterstützung aus dem Mittleren Management auf Gewinnung sterben, sterben zunächst etwas resistent Waren.

Die Bemühungen des Projektteams, die Unterstützung zu gewinnen sterben, ausgezahlt HABEN Sich. Die Aufsichtsbehörden HaBen Arbeitsnormen Angenommen, Vollständig in den Prozess einbezogen Werden, und ihre Unternehmens Prozesse Verändert sterben mehr HABEN, Auch weitreichende Auswirkungen als Die Neuen Methoden und NUTZUNG gentechnisch veränderter Arbeitsnormen sterben.

Lagerpersonal würde auch in DM Prozess beteiligt. "Mitarbeiter hat mir sehr geholfen, um sterben zu Quellen EMPFANGEN Variationen zu identifizieren, und gab Auch Hinweise auf sterben Arbeitsplatzgestaltung und Prozesse zu verbessern," Theriault sagt. SAQ ist zur Zeit mitten in der Ausbildung, "und das Projektteam ist begeistert von der progess wir gemacht HaBen sterben," er sagt.

Pep Jungen Gibt Voice DC

Pep Jungen, ein führender Automobil-Aftermarket Einzelhandels- und Dienstleistungskette Mit Hauptsitz in Philadelphia, betreibt 595 Filialen und mehr als 6.000 Service-Buchten in 36 Staaten und Puerto Rico. Das Unternehmen, das Reparatur- und Wartungsfunktionen bietet und verkauft Teile Aftermarket Auto zu Do-it-yourself, Eulen Auto-Reparatur-Profis, strebt nach Weltklasse-operative Ausführung.

"Wir haben Eine sehr Proaktive verteilung / Transport / Logistik Gruppe, sterben Ständig versuchen, Wege zu identifizieren, effektiver und strategisch zu sein," sagt Jim Donahue, Geschäftsführer von Supply-Chain-Systeme für Pep Boys.

Im vergangenen Jahr beschlossen, diese Logistiker sprachgesteuerte Kommissionierung Technologie in den Fünf Unternehmen Distributionszentren zu testen. Wenn Pep Jungen Ersten Fünf Jahre Voice-Technologie vor ausgewertet, fühlte Sich das Unternehmen, dass sterben Software noch nicht genug, um Eine gute Rendite zu Bieten gereift war.

Von diesem Mal jedoch Erschien der ROI attraktiv, und Pep Jungen beschlossen, sterben Technologie in Wadenfänger Atlanta Distributionszentrum zu steuern, Eine sprachgesteuerte verteilung Lösung von Vocollect Verwenden.

"Wir begannen mit Einems 10-Einheit Pilot in drei bereiche ab: Reifen, Batterien und harte Teile," Donahue SAGT. Das Unternehmen führte Auch EINEN kleinen Test in der Allgemeinen Warenbereich. "Wir nahmen Benchmarks Vor dem Piloten, Dann JEDE Woche Produktivität Zahlen extrahiert und verglichen sie mit den Benchmarks. Wir stellten fest, Eine 12-prozentige Steigerung der Produktivität und Unsere genauigkeit verbessert."

Nach Dem Ersten Pilot entsandte Pep Jungen das Gesamte System-in Wadenfänger Atlanta DC, Erweitert auf 50 Einheiten. In diesem Jahr Wird das Unternehmen sprachgesteuerte Technologie über seine Distributionszentren in Georgia, Indiana, New York und Texas rollt sterben. Die Technologie Wird in Einems Fünften Distributionszentrum in Kalifornien durchgeführt Werden, WENN Einrichtung Konsolidierung abgeschlossen ist.

"Es gab drei Wochen Zwischen den einzelnen Implementierung," Donahue SAGT. "Deployment Krieg nahtlos von Einems Firmen Standpunkt."

Zwei Personen aus Unternehmens-IT und Vocollect Vertreter ging zu Jedem Verteilungszentrum, in DM sie sterben Anschlüsse konfiguriert, Erfasst Vorlagen für alle Selektoren und ausgebildet, um Wähler, Die neue Technologie zu Verwenden.

Von WMS Sprach

Zunächst eingesetzt Pep Jungen Mit der Technologie von Vocollect Voice-LINK-Software, sterben Ressourcen Auf dem Voice Picking System zu Verwalten.

"Seitdem Haben wir Eine Direkte Schnittstelle zwischen Unserem WMS gegangen (von EXE Technologies, sterben mit SSA Global fusionierte) und den Terminals Selbst," Donahue bemerkt.

direkt von den WMS ein sterben Sprachterminals Guss beseitigt Eine Zwischenplattform und ein SCHICHT aus Risiko. "Wir wollten sterben Verwaltung der Auftragswähler Innerhalb des WMS zu konsolidieren. Wir wollten nicht, Lagerpersonal-Setup-im Vocollect-Systems zu tun und in der WMS," Donahue Erklärt.

Verteilzentrum Personal HABEN Die neue Technologie verschrieben und Pep Jungen erreichte seine Gezielte Return on Investment.

"Wir waren überrascht, WIE EINFACH es Krieg, Stimme in Unsere Speziellen Betrieb zu integrieren und bei der erhöhten genauigkeit, sterben wir als Plans Plan Ergebnis der umsetzung erreicht," sagt Donahue.

Overstock.com Optimiert DC Waden

Overstock.com, ein führender Online-Discounter ist Spezialisiert auf sterben bei Tiefen Rabatte Markenware verkauft Namen-. Die E-Commerce-Unternehmen vertreibt Eine breite Palette von PRODUKTEN, einschließlich Haushaltswaren, Elektronik, Sportartikel, Spielzeug, Geschenke und Bekleidung.

Ein starker Fokus auf den Kernwerten und Verantwortlichkeit, neue Technologien, Methoden und Prozesse und Ton-Management-Praktiken im Distributionszentrum trügen Maßgeblich zu Einems Starken anstieg der Overstock.com 2004 der Bruttomarge.

Die DC erhöhte Produktivität und genauigkeit, und Schneiden Abfall und Zykluszeit. Ebenso wichtig ist, sterben Moral wesentlich erhöht, berichtet Overstock.com Vice President Logistik und Six Sigma, Anna Maria Freeman, der viele der Verteilzentrum Veränderungen beaufsichtigte der.

Mehrere Wichtige Änderungen dazu beigetragen, sterben Verteilzentrum verbesserungen treiben, sagt Freeman. Die Anlage verfügt nun über Eine abgestufte Management-Struktur, basierend Auf einem Militär-management-Modell-.

Lagerpersonal Sind Jeweils Mit Einems Lt. zugewiesen—Tat ein Teamleiter in der, die 10 oder weniger direkten Berichte Hut. Leutnants, der für Ausbildung Verantwortlich Sind, Coaching und ihre Arbeitsgruppe Mentoring, berichten Kapitäne sterben.

Kapitäne, ähnlich Wie Vorgesetzte, Feld Fragen und Probleme, sterben Leutnants nicht umgehen Kann. Die erste Zeile der Disziplin, Verwalten Kapitäne zu acht Leutnants auf. Sie berichten EINEN Obristen oder Manager-Sterben für Mehrere bereiche im DC Verantwortlich Sind. Ein-Manager zum beispiel, Könnte für den Haupt Pick-and-Pack-Bereich, Käfig Kommissionieren und Packen-Operationen und Schiffsbetrieb Verantwortlich.

Overstock.com Nutzt seine erweitert Lagerverwaltungssystem, Highjump Software Lager VORTEIL Suite, sterben individuelle Leistung zu messen. Mit Hilfe dieser Informationen, diskutieren Leutnants Produktivität mit Mitgliedern ihrer Mannschaft jeden Tag, gute Leistung zu Erkennen und bietet Coaching und Beratung nach Bedarf.

Daruber Hinaus Sind Einzelpersonen Motiviert Ihre Leistung nach oben Durch Spiele zu halten, Wie "schlagen Experten sterben."

"Wir nehmen sterben Leistung des Experten An einem Job und es posten. Jeder, der das Sachverständigen Punktzahl bekommt Eine Belohnung, Wie zum beispiel ein Gutschein überschreitet," Freeman Erklärt.

GEBEN 100 Prozent

Zur Förderung der Qualität, hat das Unternehmen Eine 100-Prozent-Verein Entfernt. Wenn Mitarbeiter zu 100 Prozent ein Ziel zu Motivation und andere Mentalität, sendet Unternehmensleitung EINEN Kurz anerkennung ihrer Leistung zu Hause.

Die Implementierung von Six Sigma im Distributionszentrum Krieg ein weiterer Schlüssel zu ÄNDERN. Freeman Beendete ihr Master Black Belt Training, kurz Bevor sie in Ihre aktuelle Position im Januar 2004 verschoben.

"Wir haben EINEN Kritischen Pfad der Updates, sterben wir brauchten Erfolgreich Durch Die 2004 Ferienzeit zu bekommen," Erinnert sie Sich. "Wir identifizierten Six Sigma-Projekte und vergeben sie Eine Unsere Besten Leute."

Übergreifende Teams in Angriff Genommen Zwei große Projekte, eins zu erhöhen Verpackungs Durchsatz ausgelegt, sterben andere sterben Anzahl der Pakete aus dem Versandprozess abgelenkt zu reduzieren "Jackpot," Eine manuelle Manifest Station für Lösung von Problemen sterben. Durch Die Eliminierung nicht wertschöpfende Schritte in Verschiedenen Prozessen, sterben Standardisierung andere Prozesse Eulen Ausbildung und Rechenschaftspflicht der umsetzung verbessert sterben Teams Deutlich.

Als Plans Plan Ergebnis Solcher Änderungen, Weniger als Fünf Prozent der Aufträge Werden heute nach Jackpot abgezweigt, entlang von mehr als der Hälfte. "Wir dachten, wir Dass ETWA 48 Personen pro SCHICHT benötigen Würde Volumina im Vierten Quartal zu behandeln, Wenn Wir nicht unser Elle Elle Verfahren zu ÄNDERN," Freeman Stellt fest. "Letzte Ferienzeit Hatten wir vier Personen pro SCHICHT."

Getrennt von der Six-Sigma-Projekt investiert Overstock.com in Zwei Verpackungsmaschinen, Werkzeug den Verpackungsprozess verwandelt HABEN. Die Maschinen können bis zu 12 bis 15 Aufträge pro Minute, ETWA das 10-fache der geschwindigkeit der manuellen Packstationen packen.

Die Verpackungsmaschinen Sind so Erfolgreich, das Unternehmen erwägt, das Hinzufügen von Zwei weiteren Maschinen in diesem Jahr.

Overstock.com Bemühungen zur Aufgabe Aufgabe Verbesserung von mehreren wichtigen Faktoren führten, sagt Freeman sterben: "Hölle, fähige Leute auf allen Ebenen des Unternehmens Arbeiten; sterben Richtigen Werkzeuge, Wie Six Sigma; und Unterstützung von Führungs Führung.

"Wir konnten nicht ohne diese Änderungen Ihre Unterstützung GEMACHT HABEN," Sie sagt.

Schweizer Armee-Cuts EINEN Weg künftigen

Konsumgüter Hersteller / Vertreiber Swiss Army Brands Inc. verkauft berühmte Schweizer Taschenmesser Sowie andere Produkte sterben, einschließlich Besteck, Uhren, Kleidung und Reisegepäck. Das Unternehmen verfügt DERZEIT VERMIETET seine Bürozentrale und Vertriebszentrum in Shelton, Connecticut.

"Unsere Zentrale Lage Hat sich von Unserem Distributionszentrum für Jahre Getrennt gewesen," Stellt fest, Tom Hennigan, Chief Operating Officer der Schweizer Armee.

Die Unternehmensführung Hat sich seit Einiger Zeit wollten alle Mitarbeiter unter einem Dach zu HaBen. Es Wird dieses Ziel mit Wadenfänger Neuen Anlage zu Motivation und andere Mentalität, sterben das Distributionszentrum und Bürozentrale Verbindet.

"Wir wollen zu etablieren Wurzeln in der Gemeinschaft, in der wir wählen Unsere eigene Anlage zu bauen," sagt Hennigan. "Und wir wollen, Auf einem Stück Land, das Anlage zu bauen, sterben bedürfnisse des Unternehmens sterben für Nächsten 10 Jahre aufnehmen sterben können."

Um das Projekt zu bewältigen, versammelten Schweizer Armee ein Team einschließlich Vice President of Operations der, und sterben Direktoren der Auftragsabwicklung und IT, Eulen-Corporate-Betriebspersonal. Das Team umfasste Auch Berater von Gross & Associates.

Dann Wird basierend auf einem Wachstumsprognose für jeden Schweizer Armee Business Unit umgewandelt, dass in Zahlen von auftragen und Paletten Eulen in kubisches Volumen.

Einmal gerechnet gerechnet wurden Projektionen fertig Gestellt und Genehmigt, ging das Team Durch Eine Umfassende Entwurf-Prozess, Durch Mehrere Iterationen zu Arbeiten, bis Entwurf fertig Gestellt Wurde sterben der.

Versenden und EMPFANGEN von Operationen in das bin neue Distributionszentrum selben Ende des Gebäudes befinden, Raum unter verwendung effektiver Höhle. Der neue DC Wird Mit Stromförderer aus Verschiedenen Ortauswahlmenüs ausgestattet Werden, sterben Strecke Wird alles, Mull, einschließlich, auf der Vorderseite des Gebäudes, zu manifestieren und Müllstationen.

Eingebaute flexibilität

Die flexibilität Wird in Die neue Anlage Gebaut STERBEN 36-fuss Kläre Decken, 12 Meter Höher als in den bestehenden DC. Ein dreistufiges Kommissionierung / Verpackung Lage in der Mitte des Bodens im Neubau, in der Nähe der Manifest-Stationen, beherbergt Bedeutende Strömung Abstich, Schweizer Armee Raum GEBEN zu erweitern oder Produktlinien hinzufügen.

Der neue DC vereint viele der Praktiken weiter oben beschrieben Besten. NEBEN den Operativen Vorteilen erreicht Schweizer Armee Neubau EINEN weiteren bedeutenden vorteil.

Die Mitarbeiter aller Ebenen, zum beispiel, das Gebäude Wird Durch den gleichen Eingang betreten. "Wir alle teilen den Raum gleichen gemeinsamen," Hennigan Stellt fest, einschließlich der Cafeteria und ein Fitnesscenter. "Wir haben Eine Reihe von Standards etabliert, so dass Auch Büros in der Unternehmensbereich die sind gleiche Größe Wie das Büro des Vorgesetzten im DC STERBEN."

Anders als bei der bestehenden Anlage Werden neue DC der Schweizer Armee Werden klimatisiert. Im Rahmen der Kernwerte des Unternehmens, Werden Sie sicherstellen, "Jeder ist in der Lage in DM gleichen Maß ein Komfort zu Arbeiten," Hennigan Erklärt.

Cross-Docking Fruchtbare für Wegmans

So ist es keine Überraschung, Hütte Wegmans Eine gut etablierte und dennoch flexible Cross-Docking-Prozess, der seit 20 jahren ein Ort und Stelle war.

Es ist keine Einfache Aufgabe. Wegmans Hut Zwei PRODUKTEN Distributionszentren—Jeweils Eine in Rochester, N. Y. und Pottsville, Pennsylvania.—und Einems Trockenen Lebensmittel DC in Rochester, Mit Einer Zweiten öffnung in Pennsylvania in ein paar monaten.

Hinaus daruber hat das Unternehmen neun Abteilung DCs in Rochester, wo Wegmans basiert. Diese Abteilung DCs umfassen Jeweils Eine für Fleisch, frische Lebensmittel, Tiefkühlkost, allgemeine Handelswaren, Fisch, Blumen, Lebensmittelgeschäft und eine Rückkehr / Sammelstelle.

"Cross-Docking ist ein langjähriger Praxis für Wegmans," sagt Pamela Erb, der verteilung der Vizepräsident des Unternehmens. "Es entwickelte Sich aus der notwendigkeit schneller frisches Produkt in sterben Läden zu bekommen."

Wegmans verwendet Crossdocking in Einer Reihe von möglichkeiten. Cross-Docking Produkt von Regionalen Lieferanten, insbesondere in Einer Nische oder Eine neue Fläche, zum beispiel, ist der Schlüssel. "Unsere Natürliche Lebensmittel Bereich hat immer schnell Vollständig über EINEN Crossdock Prozess gewartet Worden ist," sagt Erb.

ETWA 75 bis 80 Prozent der hier herein natürlichen Lebensmittel Sind crossdocked, mit Einigen zusätzlichen Direct Store Delivery. Cross-Docking-Krieg ein Wichtiger Teil der Partnerschaften des Unternehmens mit einzigartigen Lieferanten, If Initiative sterben—sterben seit Deutlich Gewachsen—begann.

Und Cross-Docking-Hut Auch dazu beigetragen, Wegmans seine Bio-Lebensmittel wachsen und internationale Lebensmittel Unternehmen, zwei Wadenfänger schnell wachsenden bereichen.

Schnelle Nutzt JEDE Abteilung in Wegmans irgendeine Art von Cross-Docking, ob für ein neues Element zu starten, zur Unterstützung Einer Werbe-Aufwand oder Die Frischen zu ermöglichen. Einige Cross-Docking ist opportunistisch, Wie das Krieg Wegmans «Backhaul-Programm Unterstützt.

Daruber Hinaus Hut JEDE Abteilung Spezifische Anforderungen, sterben Cross-Docking, Wie Fall kapazität oder Frischen fahren.

"Wir wollen nicht, Dass Unsere Händler Davon abzuhalten, Sich zu bringen in gegenstände, sterben sie für Unsere Kunden Mit Sich tragen," Erb Erklärt, "so schauen wir auf Punkt Vielfalt und entscheidungen über die Beste Verteilungsmethode."

Wegmans «Supply-Chain-Personal Arbeitet eng mit den Merchandising-Abteilungen, um sterben zu identifizieren effektivsten möglichkeiten, Kunden zu Bedienen.
Cross-Docking Geschieht dynamisch. "Es kommt vor, Wirklich in Echtzeit, Einzelteilen und Hut anbieten viel zu tun mit den, Unsere Kunden wünschen sterben," Erb sagt.

Während sterben Enabler von Crossdocking bei Wegmans ein Technik immer noch auf jeden Fall, manuelle Methoden verwendet Werden, ist gegebenenfalls.

Enge Beziehungen MIT IHREM Partner in der Lieferkette ein Ort und Stelle für Crossdocking Bemühungen Erfolgreich sein Müssen, sagt Erb.

"Die Partnerschaft mit Empfehlung: Ihren Lieferanten, Händler und Transport Lieferanten / Träger ist entscheidend für den Erfolg mit Cross-Docking. Alle Partner in der Lieferkette auf den Wert des Programms kaufen in Muss es Erfolgreich zu sein," sie Stellt fest.

Wegmans hat solche Partnerschaften in der Gesamten Lieferkette etabliert, Best Practice, sterben Gesetz über die vier Wände des DC erreicht.

Ein Gremium von Branchenführern Geteilt 60 Lager Ideen in 60 Minuten bei der Nationalen Konferenz für Operationen & Fulfillment Sitzung im April statt.

Hier ist Eine Auswahl von Ideen aus Diskussionsteilnehmer Daniel Ritter, Direktor, Fulfillment / Qualität, Home Shopping Network; Christy Para, Regie, Logistiksysteme, The Container Store; und Mark Taylor, CEO von Taylor Systems Engineering Corp.

2. Wenn Sie jemand etwas zu tun, bemerken, sterben nicht nach Norm, stellen Ihre Erlaubnis, EINEN vorschlag zu Bieten. Gekennzeichnet erweicht so das Feedback zur, das, und Gibt DM andere Person einen Moment vorzubereiten, DAMIT sie Weniger wahrscheinlich Werden unvorbereitet folgt. —Mark Taylor

3. Haben Sie Ihre täglichen Ziele und ergebnisse automatisch geöffnet, auf PCs ,, ideal für Mitarbeiter Sich anmelden. Dies Hält Jeder Bewusst Leistungen des Vortages sterben. —Christy Para

4. Haben Sie alle Informationen auf huddles geteilt oder Teamtreffen in Einems Protokoll. Wer die sterben Wirrwarr verpasst hat, Kann einfach das Protokoll lesen und informieren Sie Sich auf das den, Krieg sie verpasst HABEN. Gesenke Hält Jeder Jederzeit zu beschleunigen. —Christy Para

7. Fokus auf DC Sauberkeit. JEDE Abteilung im Verteilzentrum des Container Store ist eine Gruppe von gangen oder EINEN Bereich, in DM DC zugeordnet, sterben sie für Reinigung Verantwortlich Sind sterben. Jeden Tag zur gleichen Zeit, geht ein Alarm ausgelöst, der alle Warnungen und sauber für 10 Minuten zu stoppen. Dies hilft, sterben DC in tiptop Formular HALTEN täglich. —Christy Para

8. Machen Sie es einfach zu Hubwagen Erkennen, STERBEN abgewandert Sind. Weisen Sie Verschiedenen farbigen Band auf verschiedene bereiche in IHREM Betrieb, Dann bringen Sie diese Farbe Band-Buchse an der Palette Auf einen bestimmten Bereich zugeordnet Griffe. —Christy Para

9. Wenn Sie Barcodescanner Bestellnummern, Haken Jeder Scanner ein Bungee-Seil EINEN zu scannen. Gesenke Halt den Scanner an der gleichen Stelle und ermöglicht mitarbeitern lassen einfach Davon gehen, sterben möglichkeit, den Scanner zu beseitigen, um den Boden gefallen ist. —Mark Taylor

sterben Richtigen Elle Elle Verfahren anstelle Mit Lager Gefahren zu vermeiden, Verletzungen, Krankheiten verursachen, und Todesfälle ist für OSHA Compliance- Schlüssel.

Verwenden Sie diese Checkliste als Leitfaden für allgemeine Lagersicherheit sterben.

  • Exponierte oder offene Laderampe Türen und andere bereiche, aus Denen Mitarbeiter könnten vier Meter oder mehr, oder zu Fuß weg, Sind angekettet aus, abgesperrte oder anderweitig blockiert gefallen.
  • Böden und Gänge Sind klar von Krempel, elektrische Leitungen, Schläuche, Leckagen und andere Gefahren, sterben Mitarbeiter zu rutschen, eine Reise oder verursachen Könnte gefallen.
  • Die richtige Arbeitspraktiken Werden in der Bestimmung der Zeitbedarf Für einen Mitarbeiter berücksichtigt, Eine Aufgabe auszuführen.
  • Die Mitarbeiter der Durchführung körperlicher Arbeit HABEN Regelmässige Pausen Müdigkeitsstufen zu vermeiden sterben in größeren Risiko von Unfallen und Qualität der Arbeit Führen Kanns REDUZIERT sterben ausreichend.
  • Neu eingestellte Mitarbeiter erhalten Allgemeine Ergonomie Ausbildung und aufgabenspezifische Ausbildung.
  • Das Lager ist gut belüftet ist.
  • Die Mitarbeiter Sind angewiesen, Wie Hitzestress in Heissen, Feuchten Umgebungen zu vermeiden.
  • Die Mitarbeiter Sind angewiesen, Wie in Kalten Umgebungen zu Arbeiten.
  • Die Anlage verfügt über Lockout / Tagout-Verfahren.

Quelle: Arbeitsschutz und Gesundheitsverwaltung

ZUSAMMENHÄNGENDE BEITRÄGE